小批量或單件生產(chǎn)時由于加工精度和標(biāo)準(zhǔn)化程序較低、互換性較差，必須在生產(chǎn)廠先預(yù)裝和預(yù)調(diào)試，在生產(chǎn)廠調(diào)試合格后再按部件拆下，進(jìn)現(xiàn)場后重新安裝和調(diào)試，其制造成本和費用提高了。大批量生產(chǎn)時由于圖紙齊全，工藝和加工設(shè)計先進(jìn)，加工出的零件互換性好，因此可保證在現(xiàn)場一次加工成功、一次裝配和調(diào)試成功。即使是大批量生產(chǎn)也要在工廠加工和裝配成部件，只要運輸和安裝方便，盡量把工作放在工廠進(jìn)行，這樣可提高現(xiàn)場的工作效率，暴增質(zhì)量降低成本。
在大批量生產(chǎn) 自動旋轉(zhuǎn)門l時，由于可充分利用機(jī)械設(shè)備和工廠的技術(shù)設(shè)計和加工力量，可形成標(biāo)準(zhǔn)化的流水作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備精度高、見效快、質(zhì)量優(yōu)的特點。全部加工制造安裝調(diào)試都應(yīng)在工廠質(zhì)量體系控制條件下進(jìn)行。 （1）工藝設(shè)計
大批量生產(chǎn)中，當(dāng)技術(shù)設(shè)計和 自動旋轉(zhuǎn)門 工作圖設(shè)計完成并通過評審和會簽后，應(yīng)對具體制造過過程進(jìn)行工藝設(shè)計，其工作內(nèi)容包括： 制作工藝流程的確定。編制工藝規(guī)程和必要的作業(yè)指導(dǎo)書。編制檢驗規(guī)格。確定產(chǎn)品調(diào)試即試驗規(guī)程。工藝設(shè)計完成后，由工程部經(jīng)理組織設(shè)計、檢驗、制造的有關(guān)人員進(jìn)行評審，由生產(chǎn)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
（2）分承包方評定工作。
對提供 自動旋轉(zhuǎn)門工廠的原輔材料、外購件、外協(xié)件的分承包方進(jìn)行選擇和評定，確保分承包方提供的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。 1）對外購材料、外購件和外協(xié)件分類。根據(jù)采購物資對公司產(chǎn)品指令的影響度，將物資分為A、B、C三類，編制公司采購物資分類表。
A類物資（重要物資）：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品性能、可靠性和經(jīng)濟(jì)性有重要影響的外購物資。
B類物資（一般物資）：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品的性能等有一定影響的外購物資。
C類物資（輔助材料）：是指對工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品的性能等基本不造成主要影響的外購物資。
2）分承包方的評定。
a.對于A類物資由銷售部負(fù)責(zé)對分承包方質(zhì)量保證能力進(jìn)行調(diào)查，可采取寄發(fā)“分承包方調(diào)查表”和實地調(diào)查等方式進(jìn)行評定。
b.對B類物資可根據(jù)其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度有選擇地對分承包方進(jìn)行評定。
c.對C類物資可直接從市場采購，不必進(jìn)行分承包方的評定，進(jìn)貨時只需檢測產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。
3）評定的內(nèi)容及方法。對候選分承包方進(jìn)行綜合評價有四個項目：質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和合同兌現(xiàn)率。
4）對合格分類承包方的控制和質(zhì)量跟蹤。為確保分承包方能航期穩(wěn)定地提供所需物資，銷售部根據(jù)質(zhì)量檢驗部提供的分承包方質(zhì)量狀況統(tǒng)計資料進(jìn)行控制和質(zhì)量跟蹤，每年進(jìn)行一次復(fù)評，填寫“合格分承包方年復(fù)評表”。
（3）對外協(xié)件、外購件和到貨物資的驗證。
1）物資到貨后，工程部倉庫保管員向質(zhì)檢部開具“報檢單”。
2）質(zhì)檢部原輔材料檢驗員負(fù)責(zé)實施物資的驗證，驗證辦法按照工廠制定的《檢驗和檢驗控制程序》中關(guān)于進(jìn)貨檢驗和試驗的條款和內(nèi)容，逐項檢驗，作好幾率，填寫“跟材料入庫檢驗單”。
3）對于大批量原料或進(jìn)庫無法檢驗的產(chǎn)品，需要在分承包方或遠(yuǎn)處檢驗時，應(yīng)在采購合同（協(xié)議）中明確，規(guī)定驗收的安排及接受準(zhǔn)則。
（4）全生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。
為保證生產(chǎn)質(zhì)量，要使整個生產(chǎn)過程中有質(zhì)量因素都處于受控狀態(tài)，確保這些因素得到有效控制。
1）工資基數(shù)文件的控制。
a. 自動旋轉(zhuǎn)門 生產(chǎn)過程中使用的所有文件，包括質(zhì)量體系文件、產(chǎn)品工藝、質(zhì)量記錄、管理程度等均應(yīng)為有效版本，設(shè)計部和檢驗部，分別負(fù)責(zé)技術(shù)文件和檢驗文件的控制和管理。 b.設(shè)計部負(fù)責(zé)提供施工圖紙、工藝文件、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定準(zhǔn)則，并按要求發(fā)放至有關(guān)部門并保留記錄。
c.設(shè)計部負(fù)責(zé)指導(dǎo)和督促工程項目部按工藝文件操作。
2）加工設(shè)備、計量器具的控制。
a.為了保證持續(xù)的過程能力，使所有加工設(shè)備處于完好的狀態(tài)，各類設(shè)備操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作規(guī)程》。
b.設(shè)備管理的具體控制辦法按照《設(shè)備管理控制程序》和《設(shè)備管理制度》執(zhí)行。所有用于生產(chǎn)、檢驗的計量器具，均應(yīng)進(jìn)行周期檢定或校準(zhǔn)，并有合格證明及標(biāo)識，使用人員應(yīng)熟悉計量器具的性能和操作方法，具體控制辦法按照《檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序》執(zhí)行。工廠應(yīng)制定上述各種控制層序和管理制度。
3）操作人員的控制。 |
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